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灌裝設備是如何保證啤酒的灌裝質量的
發布時間：2021-09-13 14:21
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【摘要】：啤酒是一種含有CO2的液體，灌裝應滿足其物理特性、化學特性和衛生無菌要求，確保灌裝前后啤酒質量不發生太大變化。作為啤酒生產的最后一道工序，為保證啤酒的質量，使用 液體灌 |
啤酒是一種含有CO2的液體，灌裝應滿足其物理特性、化學特性和衛生無菌要求，確保灌裝前后啤酒質量不發生太大變化。作為啤酒生產的最后一道工序，為保證啤酒的質量，使用液體灌裝生產線時應注意以下幾個問題。
(1)、灌裝過程中，啤酒應盡量與空氣隔離，灌裝過程中氧氣吸收不應超過0.02~0.04mg/L。
(2)、啤酒中的CO2與溫度和壓力有關，因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和低溫，防止CO2逸出。用于增壓的壓縮空氣和CO2必須經過凈化、干燥和脫臭，以確保CO2純度達到99.5%以上，防止交叉污染。
(3)、灌裝過程中要注意工藝衛生，不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位，還要保持所有設備和生產環境的清潔。使用的包裝容器必須徹底清洗并嚴格檢查，以確保沒有啤酒污染。特別是酒管要每天用自來水清洗。
(4)、在灌裝過程中要進行嚴格的質量控制，要定期進行質量、衛生檢測。每周至少對灌裝機的酒閥、儲罐和管路進行一次定期清洗和消毒。輸送帶潤滑還應使用專用潤滑劑，防止設備之間的交叉污染。
(5)、目前的灌裝生產線設備有長短管(酒針)。如果采用壓縮空氣作為背壓氣源，應采用長管灌裝機。如果對瓶進行抽真空后再灌滿CO2進行灌裝，則應選擇短管灌裝機。短管灌裝機的酒灌裝管不接觸瓶內的酒，從而減少污染和瓶損壞的機會。
(6)、適當降低灌裝壓力，最好采用凈化CO2背壓，采用發泡等方法消除瓶頸空氣，盡量采用先上水后上酒的方法，避免和減少啤酒與空氣的接觸。
注意控制殺菌過程的溫度和殺菌時間，保證殺菌效果。同時要防止滅菌溫度過高、滅菌時間過長，以降低啤酒的氧化程度。滅菌后的瓶裝啤酒應盡快冷卻至35℃以下，以防止進一步高溫氧化。
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